Секрет экономии электроэнергии в ГОКах: опыт TAPP Group

В современных условиях горнодобывающие предприятия сталкиваются с рядом серьезных вызовов: ростом затрат на электроэнергию, износом оборудования и необходимостью увеличения производительности без расширения мощностей. Российская инжиниринговая компания TAPP Group создает комплексные технологические решения, которые помогают добиваться повышения в производительности и эффективности

Одним из недавних примеров стало внедрение системы грохочения Prime на Ковдорском ГОКе — одном из крупнейших производителей апатит-штаффелитовой руды. Предприятие столкнулось с проблемой быстрого износа оборудования. Ранее замена расходных материалов проводилась каждые семь недель, что приводило к высоким эксплуатационным затратам.

Решение от TAPP Group позволило:

Повысить производительность с 360 до 650 тонн в час без необходимости капитального строительства новых объектов.
Увеличить извлечение апатита на 6%, что привело к росту эффективности переработки.

«Наши технологии позволяют предприятиям работать более эффективно, сокращая затраты и продлевая срок службы оборудования. Мы создаём решения, которые не просто повышают производительность, но и делают бизнес наших клиентов более рентабельным», — заявили в пресс-службе TAPP Group.

Компания TAPP Group также реализовала проект в Воркуте, где после анализа технологического процесса специалисты компании выявили критическую проблему с обезвоживанием угля. Её решение позволило снизить энергопотребление на 41% и увеличить переработку угля до 1510 тонн в час.

Технологии TAPP Group не только окупились в рекордные сроки, но и принесли предприятиям дополнительную прибыль в миллионы долларов за счёт снижения затрат на электроэнергию, техническое обслуживание и расходные материалы.

Компания продолжает развивать передовые решения, ориентированные на рост эффективности и устойчивого развития горно-обогатительной отрасли.